Біогаз стає все більш цінним на тлі виснаження викопного палива. Він містить висококорозійний компонент сірководень (H₂S), який реагує з металевими матеріалами, такими як трубопроводи, клапани та обладнання для спалювання. Реакція виявляється шкідливою для механічної міцності та терміну служби обладнання.
Десульфурація є екологічно чистим процесом, спрямованим на зменшення викидів діоксиду сірки, який є основною причиною кислотних дощів і забруднення повітря. Десульфурація є необхідною мірою для виконання суворих екологічних норм. Крім того, це покращує ефективність згоряння для більш чистого горіння, покращуючи вихід енергії та одночасно знижуючи експлуатаційні витрати.
Проблеми традиційної десульфурації біогазу
У процесі традиційної десульфурації біогазу існують ключові проблеми, такі як відстрочені вимірювання, ручні помилки, висока трудомісткість і проблеми безпеки. Давайте поглиблюємось у вищезазначені проблеми по черзі.
Ручний відбір проб через проміжки часу є основним методом контролю щільності. Тим не менш, щільність рідини для десульфурації може змінюватися протягом проміжків часу, що призводить до того, що критичні аномалії пропускаються при раптовому прискоренні або уповільненні реакцій десульфурації. Відкладене вимірювання заважає кінцевим споживачам знаходити проблеми та вчасно їх вирішувати.
Ручні операції під час відбору проб і перенесення залишають можливість для помилок. Наприклад, рідина для десульфурації схильна до реакції з повітрям або забруднена домішками, що призводить до неточності вимірювання. Крім того, ненадійні показання можуть бути спричинені кутом спостерігача, бульбашками в рідині або змінами навколишнього середовища.
Трудомісткий ручний відбір проб і вимірювання сприяють інтенсивному робочому навантаженню та високим експлуатаційним витратам, особливо на великих установках десульфурації з багатьма точками вимірювання. І оператори, які піддаються впливу шкідливих речовин із рідин для десульфурації, часто певною мірою стикаються зі здоровими проблемами. Крім того, часта ручна робота в середовищі легкозаймистого біогазу може викликати статичну електрику та навіть іскри.
Функції густоміра рідини
У процесах десульфурації біогазу густоміри онлайн відіграють важливу роль, покращуючи ефективність, безпеку та відповідність екологічним нормам. Ось їх основні застосування:
- Моніторинг концентрації десульфураційної рідини
При мокрій десульфуризації біогазу лужний розчин використовується для видалення сірководню (H₂S) через протитечійний контакт. Концентрація десульфуруючої рідини корелює з її щільністю, яку онлайн- густоміри можуть контролювати в режимі реального часу. Це дозволяє операторам підтримувати оптимальну концентрацію рідини, забезпечуючи ефективне видалення H₂S і стабільність процесу. - Оптимізація умов реакції
Щільність десульфуруючої рідини змінюється в міру споживання реагентів і утворення продуктів під час хімічної реакції. Відстежуючи ці варіації щільності, онлайн-метри щільності дають уявлення про хід реакції та ефективність. Оператори можуть регулювати такі параметри, як температура, тиск і пропорції добавок, щоб підвищити швидкість десульфурації та покращити ефективність видалення сірки. - Контроль очищення стічних вод
У процесі десульфурації утворюється стічна вода з високим вмістом сульфатів та інших забруднюючих речовин. Відстежуючи щільність цих стічних вод, густоміри в режимі онлайн допомагають визначити концентрацію забруднювачів, дозволяючи точно коригувати стратегії очищення стічних вод відповідно до екологічних стандартів. - Запобігання блокуванню обладнання
У таких процесах, як атмосферна волога окислювальна десульфуризація (наприклад, з використанням розчинів карбонату натрію), недостатня циркуляція рідини або неправильна щільність розпилення можуть призвести до закупорювання колон десульфурації. Онлайн-метри щільності забезпечують раннє попередження, виявляючи зміни щільності, допомагаючи запобігти таким проблемам, як забруднення або засмічення упакованих грядок. - Забезпечення стабільності та безпеки системи
Завдяки зворотному зв’язку щодо критичних параметрів щільності в режимі реального часу ці вимірювачі підтримують стабільну роботу системи, знижуючи ризик пошкодження обладнання або переривання процесу. Крім того, вони мінімізують вплив небезпечних матеріалів на людину, усуваючи необхідність частого ручного відбору проб у потенційно небезпечних середовищах.
Рекомендовані продукти та відповідні переваги
Щільномір №1 камертон
Він ідеально підходить для шламів, подібних до тих, які зустрічаються в процесах мокрої десульфурації. Вони забезпечують безперервне вимірювання щільності в реальному часі та мають легку установку прямого введення. Їх міцна конструкція знижує витрати на технічне обслуговування та підвищує надійність системи, що робить їх придатними для промислового використання біогазу
Щільномір камертон
№ 2 Ультразвуковий густиномір
Лічильник сумісний з різними застосуваннями, включаючи хімічне виробництво. Їх міцна конструкція, сумісність з корозійними рідинами та вихід цифрових даних роблять їх цінними для моніторингу систем десульфурації біогазу.
№ 3 Коріолісовий витратомір
Хоча в основному це витратоміри Коріоліса, вони також можуть вимірювати густину з високою точністю в процесах, що включають рідини з різною густиною. Вони надійні для десульфурації біогазу, де необхідний точний контроль хімічної реакції.
Рішення для десульфурації біогазу має підкреслити ключову роль промислової автоматизації та точного контролю в оптимізації процесу. Впроваджуючи інструменти моніторингу в режимі реального часу, такі як вбудовані вимірювачі густини, промисловість може ефективно керувати концентрацією рідини для десульфурації, щоб забезпечити високу ефективність і стабільність системи. Це не тільки запобігає корозії та засміченню обладнання, але й знижує експлуатаційні витрати та покращує відповідність екологічним нормам за рахунок мінімізації шкідливих викидів, таких як сірководень.
Крім того, автоматизація процесу сіркоочистки значно знижує трудомісткість, підвищує безпеку та забезпечує безперервну надійну роботу. Точний контроль рідини для десульфуризації дозволяє точно налаштовувати умови реакції, зрештою покращуючи використання енергії та якість біогазу. Ці досягнення представляють собою стрибок вперед у сталих промислових практиках, узгоджених із сучасними енергетичними цілями та піклуванням про навколишнє середовище.
Час публікації: 31 грудня 2024 р
