Яка функція згущення?

Процес згущення включає поділ твердо-рідкої суміші до щільного нижнього потоку та чіткого переливу, як правило. Перший складається з твердих частинок, а другий максимально виключає домішки. Процес поділу є результатом сили тяжіння. Усі частинки різного розміру та щільності утворюють різні шари через резервуар.

Процеси згущення відбуваються у відстійнику при переробці корисних копалин для розділення концентратів і хвостів.

Необхідні точки вимірювання в потовщенні

Онлайн вимірювачі густини рідининеобхідні для оптимізації роботи згущувачів. Наприклад, точки встановлення включають подачу, нижній злив, перелив і внутрішню частину резервуара для згущення. У наведених вище умовах ці датчики можна вважативимірювач щільності шламуабовимірювач щільності осаду. Вони також корисні для покращення автоматичного керування приводами, насосами та для ефективного дозування флокулянтів.

Причини для вимірювання щільності

Причини для вимірювання щільності можуть бути різними. Наступні п’ять умов підкреслюють важливість моніторингу щільності для промислової оптимізації.

№ 1 Відновлення води

Вода вважається одним із найважливіших активів у гірничодобувній промисловості. Таким чином, відновлення або повторне використання води значно економить витрати на згущення. Невелике зростання щільності нижнього потоку на 1-2% означає велику кількість води, необхідної для роботи установок. Збільшення щільності ефективно гарантує стійкість хвостосховищ, які можуть зруйнуватися, якщо до дамб закачується занадто багато рідини.

№ 2 Видобуток корисних копалин

У згущувачах концентрату подача зазвичай походить із контуру флотації. Флотація передбачає відділення частинок за допомогою сили тяжіння. Іншими словами, ті з прикріпленими бульбашками повітря піднімаються на поверхню та видаляються, а інші залишаються в рідкій фазі. Коли цей процес відбувається в згущувачі продукту, піна може переносити тверді речовини в перелив.

Ці тверді речовини є цінними і, якщо їх не відновити, можуть знизити загальну швидкість відновлення концентрованого металу. Крім того, тверді речовини в переливі можуть призвести до збільшення витрат на реагенти, пошкодження насосів і клапанів і збільшення витрат на технічне обслуговування, наприклад очищення резервуарів для технологічної води, коли там накопичуються тверді речовини.

Близько 90% твердих частинок, втрачених під час переливу, зрештою відновлюються на наступних стадіях процесу (наприклад, у резервуарах і дамбах). Однак решта 10%, що становить значну економічну цінність, втрачається назавжди. Таким чином, пріоритетом має бути зменшення втрати твердих речовин у перелив. Інвестиції в технології управління процесами можуть підвищити рівень відновлення та забезпечити швидке повернення інвестицій.

Використання Lonnmeterгустоміриівитратоміриу нижній частині дозволяє краще контролювати продуктивність згущувача. Виявлення твердих частинок у переливі в режимі реального часу також можливо за допомогою вимірювачів щільності або твердих речовин. Сигнали приладів 4-20 мА можна інтегрувати в систему керування для прямої оптимізації процесу.

3 Ефективне використання флокулянту

Флокулянти покращують ефективність седиментації, а саме хімічні речовини, які сприяють злипанню частинок у рідинах. Дозування флокулянтів стосується контролю вартості реагенту та ефективності роботи. Щільномір дозволяє точно та надійно контролювати щільність подачі згущувача. Мета полягає в тому, щоб досягти максимально можливого процентного вмісту твердих речовин за масою в суспензії живлення, при цьому дозволяючи вільне осідання частинок. Якщо щільність суспензії корму перевищує цільове значення, необхідно додати додатковий технологічний розчин і може знадобитися більше енергії для змішування, щоб забезпечити належне добре змішування корму.

Вимірювання щільності суспензії живлення в режимі реального часу за допомогою вбудованого густоміра має вирішальне значення для контролю процесу. Це забезпечує ефективне використання флокулянту та оптимізує процес змішування, зберігаючи роботу згущувача в цільовому діапазоні.

4 Негайне виявлення проблем флокуляції

Оператори прагнуть підтримувати стабільні умови в згущувачах, досягаючи просвітленого переливу з мінімальною кількістю твердих речовин і щільного нижнього потоку з мінімальною кількістю рідини. Однак умови процесу можуть змінюватися з часом, потенційно призводячи до поганого осідання, зниження щільності нижнього потоку та збільшення твердих часток у переливі. Ці проблеми можуть виникати через проблеми флокуляції, повітря чи піни в резервуарі або надмірно високу концентрацію твердих речовин у кормі.

Прилади та автоматизація можуть допомогти операторам підтримувати контроль, виявляючи такі проблеми в режимі реального часу. Окрім вбудованих вимірювань, контрольно-вимірювальні прилади на основі резервуарів, такі як ультразвукові датчики рівня шару, можуть надати важливу інформацію. Ці «дайверські» зонди рухаються вгору та вниз у резервуарі, профілюючи рівні грязі, зони осідання та прозорість переливу. Вимірювання рівня шару особливо корисно для стратегій контролю флокуляції, забезпечуючи стабільну продуктивність.