Яка функція загущення?

Процес згущення зазвичай включає розділення твердофазної суміші на щільний нижній потік та прозорий перелив. Перший складається з твердих частинок, а другий максимально виключає домішки. Процес розділення є результатом дії сили тяжіння. Усі частинки різних розмірів та щільності утворюють різні шари в резервуарі.

Процеси згущення відбуваються в відстійнику під час збагачення корисних копалин для розділення концентратів та хвостів.

Необхідні вимірювальні точки при згущенні

Онлайн-вимірювачі щільності рідининеобхідні для оптимізації роботи загусників. Наприклад, точки встановлення включають подачу, нижній злив, перелив та внутрішню частину резервуара загусника. У вищезазначених умовах ці датчики можна вважативимірювач щільності шламуабовимірювач щільності осадуВони також корисні для покращення автоматичного керування приводами, насосами та для ефективного дозування флокулянтів.

Причини вимірювання щільності

Причини вимірювання щільності можуть відрізнятися одна за одною. Наступні п'ять умов підкреслюють важливість моніторингу щільності для промислової оптимізації.

№ 1 Відновлення води

Вода вважається одним з найважливіших активів у гірничодобувній промисловості. Тому відновлення або повторне використання води значно економить витрати на згущення. Невелике збільшення щільності нижнього потоку на 1-2% означає велику кількість води, необхідної для роботи установок. Збільшення щільності ефективно гарантує міцність хвостосховищ, які можуть обвалитися, якщо до дамб буде закачано занадто багато рідини.

№ 2 Видобуток корисних копалин

У згущувачах концентратів сировина зазвичай надходить з флотаційного контуру. Флотація передбачає відділення частинок під дією сили тяжіння. Іншими словами, ті, що мають прикріплені бульбашки повітря, піднімаються на поверхню та видаляються, тоді як інші залишаються в рідкій фазі. Коли цей процес відбувається в згущувачі продукту, піна може переносити тверді речовини в перелив.

Ці тверді речовини є цінними і, якщо їх не витягувати, можуть знизити загальний коефіцієнт вилучення концентрованого металу. Крім того, тверді речовини у зливі можуть призвести до збільшення витрат на реагенти, пошкодження насосів і клапанів, а також збільшення витрат на технічне обслуговування, таких як очищення резервуарів для технологічної води, коли там накопичуються тверді речовини.

Близько 90% твердих речовин, що втрачаються в переливному стоці, зрештою відновлюються на пізніших стадіях процесу (наприклад, у резервуарах та дамбах). Однак решта 10%, які представляють значну економічну цінність, втрачаються безповоротно. Тому зменшення втрат твердих речовин у переливному стоці має бути пріоритетом. Інвестування в технології управління процесами може підвищити коефіцієнти відновлення та забезпечити швидку окупність інвестицій.

Використання лоннметравимірювачі щільностіівитратоміриу нижньому згустку дозволяє краще контролювати продуктивність згущувача. Виявлення твердих речовин у надлишку в режимі реального часу також можливе за допомогою вимірювачів щільності або твердих речовин. Сигнали приладів 4-20 мА можуть бути інтегровані в систему керування для безпосередньої оптимізації процесу.

3 Ефективне використання флокулянту

Флокулянти покращують ефективність седиментації, а саме хімічні речовини сприяють злипання частинок у рідинах. Дозування флокулянтів враховує контроль вартості реагенту та експлуатаційну ефективність. Густиномір дозволяє точно та надійно контролювати густину загущувача. Метою є досягнення максимально можливого відсотка твердих речовин за вагою в суспензії сировини, дозволяючи при цьому вільне осідання частинок. Якщо густина суспензії сировини перевищує цільове значення, необхідно додати додаткову технологічну рідину, і може знадобитися більше енергії для перемішування, щоб забезпечити належне перемішування сировини.

Вимірювання густини суспензії в режимі реального часу за допомогою вбудованого густиноміра має вирішальне значення для контролю процесу. Це забезпечує ефективне використання флокулянту та оптимізує процес змішування, підтримуючи роботу загусника в межах цільового діапазону.

4 Негайне виявлення проблем флокуляції

Оператори прагнуть підтримувати стабільні умови в згущувачах, досягаючи освітленого переливу з мінімальною кількістю твердих речовин та щільного нижнього потоку з мінімальною кількістю рідини. Однак умови процесу можуть змінюватися з часом, що потенційно може призвести до поганого відстоювання, зниження щільності нижнього потоку та збільшення вмісту твердих речовин у переливі. Ці проблеми можуть виникати через проблеми з флокуляцією, повітря або піну в резервуарі, або надмірно високу концентрацію твердих речовин у сировині.

Приладобудування та автоматизація можуть допомогти операторам підтримувати контроль, виявляючи такі проблеми в режимі реального часу. Окрім вбудованих вимірювань, прилади, що базуються на резервуарах, такі як ультразвукові зонди рівня пласта, можуть надати важливу інформацію. Ці «пірнаючі» зонди рухаються вгору та вниз у резервуарі, профілюючи рівні бурового розчину, зони відстоювання та прозорість переливу. Вимірювання рівня пласта особливо корисні для стратегій контролю флокуляції, забезпечуючи стабільну продуктивність.