Вимірювання концентрації пульпи
Концентрація пульпи в машинній камері загалом сягає 2,5–3,5%. Для розведення пульпи до нижчої концентрації, що забезпечує добре диспергування волокон та видалення домішок, потрібна вода.
Длямашини для фордріньє, концентрація пульпи, що потрапляє на сітку, зазвичай становить 0,3–1,0% залежно від характеристик пульпи, властивостей обладнання та якості паперу. На цьому етапі рівень розведення відповідає необхідній концентрації пульпи на сітці, тобто та сама концентрація використовується для очищення, фільтрації та формування на сітці.
Концентрація пульпи на сітці нижча до 0,1–0,3% лише для циліндричних машин. Швидкість потоку через очищення та фільтрацію вища, ніж потрібно для такої пульпи низької концентрації. Крім того, для переробки пульпи низької концентрації потрібно більше очисних та фільтраційних пристроїв, що вимагає більше капіталу, більшого простору, складніших трубопроводів та більшого споживання енергії.
Циліндричні машини часто використовуютьдвостадійний процес розведення,в якому концентрацію спочатку знижують до 0,5~0,6% для попереднього очищення та фільтрації; потім додатково знижують до цільової концентрації перед потраплянням на сітку в стабілізуючому коробці.
Розведення пульпи типовим способом використання білої води, що проходить через сітку, для економії води та вилучення тонких волокон, наповнювачів та хімічних речовин з білої води. Вилучення білої води є перевагою для економії енергії для машин, що потребують нагрівання пульпи.
Ключові фактори, що впливають на концентрацію розведеної пульпи
Варіації концентрації пульпи, що надходить у регулюючу камеру
Коливання консистенції внаслідок збивання або зміни в системі дроблення можуть спричинити зміни концентрації пульпи. Погана циркуляція в камерах машин може призвести до нерівномірної концентрації пульпи в різних зонах, що спричиняє подальшу нестабільність.
Зворотний потік відхиленьs вОчищення тафільтрація
Відходи очищення та фільтрації зазвичай повертаються в систему разом з водою для розведення. Коливання об'єму та концентрації цих відходів залежать від продуктивності обладнання для очищення та фільтрації, а також від рівня рідини на входах насосів.
Ці зміни впливають на концентрацію білої води, що використовується для розведення, і, як наслідок, на кінцеву концентрацію пульпи. Подібні проблеми можуть виникати в системах повернення переливних баків циліндричних машин.
Коливання концентрації розведеної целюлози можуть впливати як на роботу папероробної машини, так і на кінцеву якість паперу. Тому важливо ретельно контролювати концентрацію целюлози.вимірювач консистенції пульпивиготовленоЛонметрпід час виробництва та регулювати потік до регулюючої коробки для підтримки стабільної концентрації. Сучасні папероробні машини часто використовують автоматизовані прилади для:
- Автоматично налаштуйтеконцентрація пульпивхід у регулюючу коробку.
- Коригуйте приплив на основі змін у вазі паперу таконцентрація пульпи напірного ящика.
Це забезпечує стабільну концентрацію пульпи.
Переваги регулювання концентрації для розведеної пульпи
Регулювання концентрації розведеної целюлози сприяє як оптимальній роботі папероробної машини, так і підтримці якості паперу.
Для циліндричних машин
Коли пульпа має низький ступінь подрібнення та швидко зневоднюється, внутрішній та зовнішній рівні води в сітчастій секції знижуються, що послаблює кріплення шару паперу до сітки. Це збільшує ефект концентрації, зменшує перелив та збільшує різницю швидкостей між пульпою та сіткою, що призводить до нерівномірного формування паперу.
Щоб вирішити цю проблему, збільшують використання білої води, щоб знизити концентрацію пульпи, збільшуючи швидкість потоку до сітки. Це підвищує перепад рівня води, збільшує перелив, зменшує вплив концентрації та мінімізує перепад швидкості, тим самим покращуючи рівномірність листа.
Для машин Фурдріньє
Високі ступені збивання ускладнюють дренаж, подовжують ватерлінію, збільшують вологість у вологому аркуші та призводять до тиснення або зминання під час пресування. Натяг паперу на машині зменшується, а усадка під час сушіння збільшується, що спричиняє такі дефекти, як складки та зморшки.
Щоб подолати ці проблеми, концентрацію розведеної пульпи можна збільшити, зменшивши використання білої води, що полегшить проблеми з дренажем.
І навпаки, якщо ступінь збивання низький, волокна мають тенденцію до флокуляції, і дренаж відбувається занадто швидко на сітці, що впливає на однорідність паперу. У цьому випадку збільшення використання білої води для зниження концентрації розведеної пульпи може зменшити флокуляцію та покращити однорідність.
Висновок
Розведення є критично важливою операцією у виробництві паперу. У процесі виробництва важливо:
- Ретельно стежити та суворо контролювати зміни в розведеномуконцентрація пульпидля забезпечення стабільної роботи.
- Звертайте увагу на зміни якості продукції та умов експлуатаціїі, за необхідності, коригувати концентрацію пульпи як інструмент для подолання труднощів, подібних до тих, що згадані вище.
Завдяки ефективному управлінню розрідженням целюлози можна досягти стабільного виробництва, високоякісного паперу та оптимальної роботи.
Час публікації: 24 січня 2025 р.
