У 1938 році Nestle впровадила вдосконалену технологію розпилювального сушіння для виробництва розчинної кави, що дозволило порошку розчинної кави швидко розчинятися в гарячій воді. Крім того, невеликий об'єм і розмір полегшують зберігання. Тому кава швидко розвивалася на масовому ринку. Наразі серед відомих брендів розчинної кави є Nestle, Maxwell, UCC тощо.
Процес виробництва розчинної кави
Розчинна кава – це твердий кавовий напій, що обробляється шляхом обсмажування та подрібнення кавових зерен, екстракції розчинних речовин водою, а потім сушіння гарячим повітрям або сублімаційного сушіння. Його легко розчинити у воді та перетворити на рідку каву з оригінальним смаком та ароматом. Процес виробництва виглядає наступним чином: просіювання кавових зерен, видалення домішок, обсмажування, помел, екстракція, концентрування, сушіння, пакування.
II. Ключові моменти процесу виробництва розчинної кави
(I) Попередня обробка сирих кавових зерен
По-перше, сировину слід ретельно відібрати. Свіжі кавові зерна мають бути яскравими, круглими та однорідними за розміром, виключаючи запліснявілі, ферментовані, чорні, червиві, сильно поламані та інші неякісні зерна, а також різні домішки, такі як оболонки насіння, ґрунтові блоки, дерев'яні блоки, каміння та метали. Для забезпечення якості розділення може здійснюватися за допомогою вібраційних грохотів, тиску вітру або вакуумного транспортування.
(II) Обсмажування
Обсмажування є вирішальним процесом для формування смаку та якості розчинної кави. Комерційні процеси обробки кавових зерен зазвичай використовують напівповітряний обсмажувач прямого вогню або обсмажувач гарячим повітрям з камерами для обсмажування у формі обертового барабана. Температура обсмаження та час обсмаження є ключовими вирішальними факторами.
Тривалість обсмажування залежить не лише від сорту та типу кави, але й від ступеня обсмаження, необхідного для кінцевого продукту. Короткий час обсмажування означає, що кавові зерна м’які, з сильною кислотністю, слабкою гіркотою та легкою екстракцією після помелу. Навпаки, тривалий час обсмажування вказує на те, що кавові зерна хрусткі, зі слабкою кислотністю, сильною гіркотою та низькою ефективністю екстракції для дуже дрібного порошку.
Недостатнє обсмажування призведе до поганого аромату, кольору готового продукту та низької швидкості екстракції; надмірне обсмажування призведе до більшого утворення олійних осадів, що перешкоджатиме екстракції та вплине на процес розпилювального сушіння. Тому належні умови обсмажування повинні визначатися кольором продукту, ароматом, виходом, економічною ефективністю та умовами конструкції виробничого обладнання.
Коли кавові зерна досягнуть потрібного ступеня обсмаження, вимкніть вогонь, припиніть нагрівання та негайно охолодіть кавові зерна. Навіть якщо нагрівання припинити, тепло всередині кавових зерен продовжуватиме обсмажуватися ще певний час, тому після того, як кавові зерна висипаються з камери для обсмажування барабана, слід увімкнути витяжний вентилятор, щоб охолодити їх та запобігти підвищенню температури. У промисловості певна кількість холодної води розпилюється в камеру для обсмажування для її охолодження, а потім обсмажені кавові зерна викидаються з камери для обсмажування для охолодження.
(III) Статичне сховище
Найкраще зберігати обсмажені кавові зерна протягом одного дня, щоб вуглекислий газ та інші гази могли випаруватися та вивільнятися, а також повністю поглинути вологу з повітря, щоб пом'якшити зерна, що сприяє екстракції. Розмір подрібнених частинок залежить від використовуваного екстракційного обладнання. Дрібні частинки сприяють високоефективній екстракції, але перешкоджають подальшій фільтрації, тоді як грубі частинки важко екстрагувати, але легше фільтрувати. Зазвичай середній діаметр частинок меленої кави становить близько 1,5 мм.
(IV) Екстракція
Екстракція є найскладнішою центральною частиною процесу виробництва розчинної кави. Обладнання, яке зазвичай використовується для екстракції, називається екстрактором, який складається з 6-8 екстракційних резервуарів, з'єднаних між собою трубами та які можна по черзі об'єднувати в один робочий блок.
(V) Розділення рідини та твердої речовини
У екстрагованій кавовій рідині залишиться багато твердих речовин. Це вимагає розділення кавової рідини на рідину та тверді речовини, перш ніж її буде подано на наступний етап процесу. Загалом, сепаратор-метелик може досягти необхідного ефекту розділення.
(VI) Концентрація
Концентрування загалом класифікується на вакуумне концентрування, відцентрове концентрування та заморожене концентрування. Для підвищення ефективності сушіння, зменшення інвестицій у обладнання та споживання енергії тверду фазу конденсують до концентрації понад 35%. Вакуумне концентрування знижує температуру кипіння води приблизно до 60 градусів за тиску вакууму понад 0,08 МПа. Завдяки цьому рідина концентрується швидше. Вбудований... каваfeе слпоспіх конценутраціянметрдопомагає кінцевим користувачам уникнути повторюваного та стомлюючого визначення концентрації завдяки високоточному моніторингу в режимі реального часу. Концентрація концентрату зазвичай не перевищує 60% (рефрактометр). Оскільки температура концентрованої рідини, що виходить з випарної вежі, вища за кімнатну, її необхідно охолодити перед подачею в резервуар для зберігання, щоб зменшити втрати.
(VII) Розпилювальне сушіння
Концентрована рідина безпосередньо транспортується до верхньої частини розпилювальної сушильної вежі за допомогою насоса, розпилюється у туман за допомогою розпилювача під тиском і сушиться у порошок під дією тепла та вітру за температури близько 250°C. Для сушіння також можна використовувати технологію вакуумного сушіння або сублімаційного сушіння. Технологія сублімаційного сушіння полягає в заморожуванні кавового концентрату при низькій температурі, а вода в ньому заморожується до дрібних кристалів льоду, а потім нагрівається та сублімується в умовах високого вакууму для досягнення мети низькотемпературного сушіння. Після обробки концентрату можна провести необхідну додаткову обробку, і з нього також можна зробити рідкий напій.
Натисніть тут, щоб дізнатися більшерішення для моніторингу концентрації в потоціАбо ви можете зв'язатисяЛонметрбезпосередньо з вашими конкретними вимогами.
Час публікації: 10 лютого 2025 р.
