У 1938 році компанія Nestle застосувала вдосконалену розпилювальну сушку для виробництва розчинної кави, завдяки якій порошок розчинної кави швидко розчинявся в гарячій воді. Крім того, невеликий об'єм і розмір полегшують зберігання. Тому він швидко розвивався на масовому ринку. В даний час відомі бренди розчинної кави включають Nestle, Maxwell, UCC тощо.
Процес виробництва розчинної кави
Розчинна кава — це твердий кавовий напій, який обробляється шляхом обсмажування та подрібнення кавових зерен, екстракції розчинних речовин водою, а потім сушіння гарячим повітрям або сублімаційного сушіння. Її легко розчинити у воді й знову перетворити на рідку каву з оригінальним смаком і ароматом. Процес виробництва наступний: відсівання кавових зерен, видалення домішок, обсмажування, помел, екстракція, згущення, сушіння, пакування.
II. Ключові моменти процесу виробництва розчинної кави
(I) Попередня обробка сирих кавових зерен
По-перше, слід ретельно відібрати сировину. Свіжі кавові зерна яскраві, круглі та однорідного розміру, за винятком запліснявілих, ферментованих, чорних, червивих, сильно зламаних та інших неякісних зерен, а також різних домішок, таких як оболонки насіння, блоки ґрунту, блоки дерева, каміння та метали. Щоб забезпечити якість, розділення може здійснюватися за допомогою вібраційних сит, вітрового тиску або вакуумного транспортування.
(II) Смаження
Обсмажування є вирішальним процесом для формування смаку та якості розчинної кави. Комерційні процеси виробництва кавових зерен використовують жаровню наполовину з прямим вогнем з гарячим повітрям або жаровню з гарячим повітрям із камерами для смаження у формі обертового барабана загалом. Температура і час смаження є ключовими вирішальними факторами.
Тривалість обсмажування залежить не тільки від сорту та типу кави, а й від ступеня обсмажування, необхідного для кінцевого продукту. Короткий час обсмажування вказує на те, що кавові зерна м’які з сильною кислотністю, слабкою гіркотою та легкою екстракцією після помелу. Навпаки, тривалий час обсмажування вказує на те, що кавові зерна хрусткі зі слабкою кислотністю, сильною гіркотою та низькою ефективністю екстрагування великої кількості дрібного порошку.
Недостатнє обсмажування призведе до поганого аромату, поганого кольору готового продукту та низької швидкості екстракції; надмірне смаження призведе до більшого випадання олії, що перешкоджатиме екстракції та вплине на операцію сушіння розпиленням. Тому хороші умови смаження повинні визначатися кольором продукту, ароматом, виходом, економічною ефективністю та умовами конструкції виробничого обладнання.
Коли кавові зерна досягнуть необхідного ступеня обсмаження, вимкніть вогонь, припиніть нагрівання і негайно охолодіть кавові зерна. Тому що, навіть якщо нагрівання припинено, тепло всередині кавових зерен продовжуватиме обсмажуватися протягом певного періоду часу, тому після того, як кавові зерна висипано з камери для смаження барабана, слід увімкнути витяжний вентилятор, щоб охолодити їх, щоб не допустити підвищення температури. У промисловості певну кількість холодної води розпилюють у камеру обсмажування, щоб охолодити її, а потім смажені кавові зерна вивантажують із камери обсмажування для охолодження.
(III) Статичне зберігання
Найкраще зберігати смажені кавові зерна протягом одного дня, щоб дозволити вуглекислому газу та іншим газам далі випаровуватися та вивільнятися, а також повністю поглинати вологу з повітря, щоб пом’якшити зерна, що сприяє екстракції. Розмір подрібнених частинок залежить від використовуваного обладнання для екстракції. Дрібні частинки сприяють високоефективній екстракції, але перешкоджають подальшій фільтрації, тоді як грубі частинки важко витягнути, але легше фільтрувати. Як правило, середній діаметр частинок меленої кави становить близько 1,5 мм.
(IV) Екстракція
Екстракція є найскладнішою центральною частиною процесу виробництва розчинної кави. Обладнання, яке зазвичай використовується для екстракції, називається екстрактором, який складається з 6-8 резервуарів для екстракції, з’єднаних між собою трубами, які можуть по черзі формуватися в робочий блок.
(V) Розділення рідини та твердої речовини
У екстрагованій кавовій рідині залишиться багато твердих частинок. Це вимагає відділення рідини від твердої кави перед її транспортуванням до наступного процесу. Сепаратор метелик може досягти необхідного ефекту розділення в цілому.
(VI) Концентрація
Концентрація поділяється на вакуумну концентрацію, відцентрову концентрацію та заморожену концентрацію в цілому. Щоб підвищити ефективність сушіння, зменшити інвестиції в обладнання та споживання енергії, концентрація твердої речовини конденсується до рівня понад 35%. Вакуумна концентрація знижує температуру кипіння води приблизно до 60 градусів у вакуумному тиску понад 0,08 МПа. Щоб рідина швидше концентрувалася. Вбудований кофfee slпоспішати концвідношенняпметрдопомагає кінцевим споживачам відмовитися від повторного та набридливого визначення концентрації завдяки високоточному моніторингу в режимі реального часу. Концентрація концентрату зазвичай не перевищує 60% (рефрактометр). Оскільки температура концентрованої рідини, що виходить з випарної вежі, вища за кімнатну, її необхідно охолодити перед відправкою в резервуар для зберігання, щоб зменшити втрати.
(VII) Сушка розпиленням
Концентрована рідина безпосередньо транспортується до верхньої частини розпилювальної сушильної вежі через напірний насос, розпилюється в туман за допомогою напірного розпилювача та висушується в порошок під дією тепла та повітряного потоку повітря при температурі приблизно 250°C. Для сушіння також можна використовувати технологію вакуумного сушіння або сублімаційного сушіння. Технологія сублімаційного сушіння полягає в заморожуванні концентрату кави при низькій температурі, а вода в ньому заморожується до дрібних кристалів льоду, а потім нагрівається та сублімується в умовах високого вакууму для досягнення мети низькотемпературного сушіння. Після обробки концентрату можна провести необхідну додаткову обробку концентрату, і з нього також можна перетворити рідкий напій.
Натисніть тут, щоб дізнатися більшерішення вбудованого моніторингу концентрації. Або можете зв'язатисяЛонметрбезпосередньо з вашими конкретними вимогами.
Час публікації: 10 лютого 2025 р
