Десульфурація димових газів на нафтопереробному заводі сприяє зниженню ризиків кислотних дощів та покращенню якості повітря. З метою підвищення ефективності та економії коштів кількість десульфуратора повинна відповідати суворим стандартам. Традиційна десульфурація залежить від ручного регулювання або фіксованих співвідношень, що означає неминучі помилки та низку втрат.
Застосування вбудованих густиномірів гарантує точне керування десульфуризатором у режимі реального часу, що зменшує експлуатаційні витрати, споживання хімікатів та ще більше впливає на навколишнє середовище.
Проблеми десульфуризації димових газів нафтопереробних заводів
Основна проблема десульфурації димових газів нафтопереробних заводів полягає в точному контролі дозування десульфуризаторів. Десульфуризатори, такі як вапно, гідроксид натрію або інші, реагують зі сполуками сірки в димових газах, а потім утворюють пов'язані з ними побічні продукти. Дозування десульфуризатора залежить від питомої концентрації сполук сірки у викидах.
Тим не менш, динамічні зміни димових газів ускладнюють точне визначення концентрації десульфуризаторів у технології. Кількість десульфуризатора може бути надмірною або недостатньою, і ці два стани призводять до відповідних результатів у процесі десульфуризації. Давайте детально розглянемо ці два стани.
Надмірне потрапляння десульфуратора в сірчані сполуки призводить до збільшення витрат, особливо при великомасштабній переробці. Крім того, надмірне десульфурування призводить до вищої концентрації кислих рідин та надлишкових стічних вод, що спричиняє додаткові витрати на очищення стічних вод. І останнє, але не менш важливе: надмірне використання десульфураторів збільшує ризик корозії труб та пристроїв, тоді як надмірно кислі рідини можуть призвести до більшої частоти технічного обслуговування та заміни.
Навпаки, недостатня кількість десульфуризаторів знижує ефективність процесу десульфуризації, тому сполуки сірки залишаються в димових газах у певній концентрації. Це призводить до невідповідності стандартам викидів, що негативно впливає як на безпеку виробництва, так і на дотримання екологічних норм.
Переваги вбудованих густиномірів
Для підвищення ефективності повторюваної роботи та зменшення непотрібних помилок ручного керування, вбудовані густиноміри є одним з найкращих варіантів у практичній промисловій обробці. Наступні очевидні переваги є причинами для вибору точних онлайн-густомірів.
Точний контроль кількості десульфуризаторів
Десульфуризатор реагує зі сполуками сірки в процесі десульфуризації відповідно до суворих правил. Щільність десульфуризаційної рідини зазвичай змінюється зі зменшенням концентрації сполук сірки.
Коливання щільності постійно контролюються та передаються до системи збору даних у вигляді електричних сигналів, що дозволяє здійснювати коригування в режимі реального часу, контролюючи швидкість видалення сполук сірки. Інтелектуальний онлайн-густомір здатний автоматично збільшувати або зменшувати кількість десульфуризаторів, що додаються, залежно від щільності, запобігаючи надмірному використанню або недостатньому дозуванню.
Підвищена ефективність реакції та зменшення відходів
Завдяки точному контролю дозування десульфуризуючого агента, густиномір забезпечує максимально ефективний процес десульфуризації, мінімізуючи непотрібні хімічні втрати. Це, у свою чергу, знижує експлуатаційні витрати.
Зменшення впливу на навколишнє середовище
Інтелектуальний густиномір знижує експлуатаційні витрати та кількість шкідливих хімічних речовин, що викидаються в повітря. Зменшуючи навантаження на очищення стічних вод, значно зменшується хімічне забруднення стічних вод. Водночас знижуються також ризики забруднення повітря.
Видатна адаптивність до змінних умов експлуатації
Склад димових газів нафтопереробного заводу є складним, а температурні та тискові умови значно коливаються. Вставні онлайн-густоміри зазвичай розроблені для роботи в умовах високих температур, високого тиску та агресивних середовищ, забезпечуючи стабільну роботу та точний збір даних у цих складних умовах.
Застосування
Десульфуризація димових газів (ДГГ) широко використовується ввугільнийorелектростанції, що працюють на нафтіОнлайн-вимірювач щільності може бути використаний у таких трубопроводах:
Лінія виробництва вапнякового шламу
Подача вапнякового шламу в абсорбер
Лінія рециркуляції гіпсу в абсорбері
Лінія суспензії сульфіту кальцію, що досягає окислювача
Гіпсовий самозливний контур
Встановлення
Theонлайн-вимірювач щільностіможе бути встановлений шляхом простого вставки, а не шляхом відключення системи та реконструкції трубопроводів. Крім того, він доступний для широкого спектру застосувань із змоченими матеріалами. Кожен вимірювач може бути встановлений на вертикальній трубі, при цьому суспензія тече вгору. Встановлення під таким кутом може захистити вібруючі зубці від абразивної суспензії під час вимірювання потоку свіжого матеріалу, щоб зберегти його точність.
Загалом, клієнти отримують переваги від онлайн-густомірів у таких аспектах:
1. Просте та недороге встановлення – це знижує вартість обладнання приблизно до 500–700 доларів США за метр
2. Посилений контроль карбонату кальцію – ці вимірювачі витрат оптимізують процес і сировину.
3. Збільшений термін служби густиноміра - витрати на обслуговування та експлуатацію значно знижені завдяки стійкості до абразивних рідин.
Застосування вставних онлайн-густомірів у процесах десульфуризації димових газів нафтопереробних заводів виявилося ефективним рішенням для вирішення таких проблем, як надмірне використання десульфуризуючого агента, зростання експлуатаційних витрат та забруднення навколишнього середовища. Контролюючи зміни густини в режимі реального часу, густоміри дозволяють точно контролювати дозування десульфуризуючого агента, підвищуючи ефективність процесу десульфуризації, зменшуючи відходи та мінімізуючи вплив на навколишнє середовище. Ця технологія не тільки оптимізує використання хімічних агентів, але й сприяє зниженню витрат та екологічній стійкості, що робить її цінним інструментом для сучасних нафтопереробних операцій.
Час публікації: 25 грудня 2024 р.
