Десульфурація димових газів на нафтопереробному заводі зменшує ризик кислотних дощів і покращує якість повітря. З метою підвищення ефективності та економії коштів кількість десульфуризатора має відповідати суворим стандартам. Традиційна десульфурація ґрунтується на ручному регулюванні або фіксованих співвідношеннях, що означає неминучі помилки та серію відходів.
Застосування вбудованих вимірювачів щільності є гарантією точного контролю десульфуризатора в режимі реального часу, зниження експлуатаційних витрат, споживання хімікатів і навіть подальше споживання навколишнього середовища.
Проблеми десульфурації димових газів нафтопереробного заводу
Основна проблема десульфурації димових газів нафтопереробного заводу полягає в точному контролі дозування десульфураторів. Десульфуризатори, такі як вапно, гідроксид натрію або інші, реагують із сполуками сірки в димовому газі, а потім утворюють відповідні побічні продукти. Дозування сіркоочистителя залежить від питомої концентрації сполук сірки у викидах.
Тим не менш, динамічні зміни димових газів ускладнюють технологію точного визначення концентрації десульфураторів. Кількість десульфуратора буде надмірним або недостатнім, і ці два стани призводять до відповідних результатів у процесі десульфурації. Розглянемо ці дві умови докладніше.
Надмірне надходження десульфуратора в сполуки сірки призводить до зростання витрат, особливо при великомасштабній переробці. Крім того, надмірна десульфурація призводить до підвищення концентрації кислих рідин і надлишку стічних вод, що викликає додаткові витрати на очищення стічних вод. І останнє, але не менш важливе: надмірна кількість десульфураторів збільшує ризики корозії в трубах і пристроях, а надкислі рідини можуть призвести до більшої частоти обслуговування та заміни.
Навпаки, недостатня кількість десульфураторів знижує ефективність процесу десульфурації, тому сполуки сірки залишаються в димових газах у певній концентрації. Виявляється, що він не відповідає нормам викидів, що негативно впливає як на безпеку виробництва, так і на дотримання екологічних норм.
Переваги лінійних густиномірів
Щоб підвищити ефективність багаторазової роботи та зменшити непотрібні ручні помилки, лінійні густоміри є одним із найкращих варіантів практичної промислової обробки. Наступні очевидні переваги є причиною вибору точних вимірювачів густини онлайн.
Точний контроль над кількістю десульфураторів
Десульфуратор реагує із сполуками сірки в процесі десульфурації відповідно до суворих правил. Щільність сіркоочисної рідини змінюється зі зменшенням концентрації сполук сірки в типовому.
Коливання щільності постійно контролюються та передаються в систему збору даних у вигляді електричних сигналів, що робить можливим коригування в режимі реального часу шляхом контролю швидкості видалення сполук сірки. Інтелектуальний вимірювач щільності онлайн здатний автоматично збільшувати або зменшувати кількість доданих десульфураторів відповідно до щільності, запобігаючи надмірному використанню або недостатньому дозуванню.
Покращена ефективність реакції та зменшення відходів
Завдяки точному контролю дозування десульфуруючого агента, густиномір гарантує, що процес десульфуризації буде максимально ефективним, зводячи до мінімуму непотрібні хімічні відходи. Це, у свою чергу, знижує експлуатаційні витрати.
Зниження впливу на навколишнє середовище
Інтелектуальний густиномір зменшує експлуатаційні витрати та кількість шкідливих хімічних речовин, що викидаються в повітря. Зменшуючи навантаження на очищення стічних вод, хімічне забруднення стічних вод значно зменшується. У той же час ризики забруднення повітря також знижуються.
Чудова адаптивність до мінливих умов експлуатації
Склад димових газів нафтопереробного заводу є складним, а умови температури та тиску значно коливаються. Інтерактивні густоміри вставного типу зазвичай розроблені таким чином, щоб витримувати високі температури, високий тиск і корозійне середовище, забезпечуючи стабільну роботу та точний збір даних у цих складних умовах.
Додатки
Десульфурація димових газів (ДДГ) широко використовується ввугільнийorелектростанції, що спалюють нафту. Онлайновий густиномір можна використовувати в таких трубопроводах:
Лінія виробництва вапнякового шламу
Вапнякова суспензія подається в абсорбер
Лінія рециркуляції гіпсу в абсорбері
Лінія суспензії сульфіту кальцію досягає окислювача
Гіпсова петля самозливу
монтаж
Theонлайн вимірювач щільностіможна встановити шляхом простого введення, а не відключення системи та реконструкції трубопроводів. Крім того, він доступний для широкого спектру застосувань зволожених матеріалів. Кожен лічильник може бути встановлений на вертикальній трубі з шламом, що тече вгору. Встановлення під таким кутом могло б захистити вібруючі зубці від абразивного шламу, водночас вимірюючи течучий свіжий матеріал, щоб зберегти його точність.
Загалом клієнти отримують вигоду від густомірів онлайн у таких аспектах:
1. Просте та недороге встановлення - це зменшує вартість приладів приблизно до 500-700 доларів США за метр
2. Покращений контроль карбонату кальцію - ці вимірювачі витрат для оптимізації процесу та сировини.
3. Подовжений термін служби густоміра - витрати на технічне обслуговування та експлуатацію значно зменшені через стійкість до абразивних рідин.
Застосування інтерактивних вимірювачів густини вставного типу в процесах десульфурації димових газів нафтопереробного заводу виявилося ефективним рішенням для вирішення таких проблем, як надмірне використання десульфуруючого агента, зростання експлуатаційних витрат і забруднення навколишнього середовища. Відстежуючи зміни щільності в реальному часі, густоміри дозволяють точно контролювати дозування десульфуруючого агента, підвищуючи ефективність процесу десульфуризації, зменшуючи відходи та мінімізуючи вплив на навколишнє середовище. Ця технологія не тільки оптимізує використання хімічних речовин, але й сприяє зниженню витрат і екологічності, що робить її цінним інструментом для сучасних операцій з нафтопереробки.
Час публікації: 25 грудня 2024 р
