Гідроксид натрію (NaOH), він же каустична сода або луг, є ключовим компонентом у більшості промислових процесів, особливо неминучим у виробництві розчинників, пластмас, хліба, текстилю, чорнила, фармацевтичних препаратів і пігментів. Точнийконцентрація NaOHє важливим фактором, що впливає на якість продукції.
Концентрація NaOHзважує в попередній обробці натуральні волокна (наприклад, бавовна та вовна) і синтетичні волокна втекстильна та фарбувальна промисловість. Домішки, такі як жир, віск і крохмаль, призначені для видалення під час попередньої обробки. Більш висока концентрація NaOH може призвести до незворотного пошкодження волокон, тоді як нижча концентрація NaOH не досягає очікуваного ефекту щодо видалення домішок. Таким чином, моніторинг концентрації NaOH у режимі реального часу є необхідною умовою плавного фарбування та оздоблення для покращення однорідності фарбування тканини та яскравості кольору.
Недоліки звичайного титрування
Титрування є найпоширенішим методом вимірювання концентрації розчину NaOH, а також тривалим і трудомістким методом порівняно з інтелектуальним вбудованим методом.густиномір для рідин. Крім того, титрування не може виявити зміни концентрації в реальному часі та створює помилки вручну у разі зміни робочих факторів.
Крім того, титрування застосовне для аналізу серій, а не сумісно з автоматизованою системою дозування в режимі реального часу. У той же час він не підходить для високочастотних вимірювань концентрації. Оператори піддаються впливу середовищ, що містять леткі або небезпечні речовини, якщо у всій виробничій лінії є корозійні або летючі добавки.
Удосконалення точного дозування в процесах автоматизації
Внутрішнійгустиномір рідини, також aнеядерний густиномір,інтегрована в процеси автоматизації текстильних і фарбувальних установок, впливає на наступні технічні процеси, такі як розклейка, пошук, мерсеризація, фарбування, друк тощо.
Розмірюванняагенти розчиняються у воді для видалення проклеювальних матеріалів з тканин, наприклад, розчини NaOH у певній концентрації, розробленій для конкретних тканин. Theавтоматичний густиноміргарантує, що розчин для розшмарювання залишається в оптимальному діапазоні для повного видалення. Це запобігає виникненню технічних проблем, таких як нерівномірне фарбування та недостатнє розшмалювання, зменшуючи витрати на доопрацювання та покращуючи ефективність фарбування та друку.
Каустична сода та інші хімічні речовини використовуються для видалення забруднень з тканинпошук джерел. Точне дозування хімічних речовин можна регулювати автоматично відповідно до даних про щільність або концентрацію в реальному часі. Завдяки цьому білизна тканини, водопроникність та інші показники значно підвищуються. Тим часом це схоже на процес мерсеризації.
Щільність розчину барвника можна контролювати за допомогою цифрового вимірювача густини рідин під часприготування барвника. Забезпечує точний контроль концентрації барвника, забезпечуючи рівномірне та точне фарбування, уникаючи варіацій кольору, викликаних коливаннями концентрації барвника. Theвимірювач концентрації рідинипокращує продуктивність першого проходу фарбування, зменшує дефекти та мінімізує відходи. Він застосовний для моніторингу щільності кольорових паст під час підготовки кольорової пасти до друку.
Будь ласка, зверніться допровідний виробник Lonnmeterмиттєво з’ясувати, чи підходить вбудований густиномір до вашої виробничої лінії чи ні. Надішліть запит на безкоштовну пропозицію зараз!
Час публікації: 10 січня 2025 р
