Такі дефекти, як відмінності в кольорі, варіації товщини покриття та навіть тріщини, зумовлені варіаціями в'язкості глазурі. Вбудований вимірювач або монітор віскозиметра дозволяє інтелектуально керувати щільністю або в'язкістю глазурі, одночасно зменшуючи повторюваний ручний відбір проб.
За останні десятиліття індустрія керамічної плитки зазнала разючих змін. Все більше виробниківсантехніка,керамічна плитка, тапосуд/кераміка імпort fуллуauтоматаТед mануфакттурінгпроцесес доkспатисонсіstентякістьністьізв'язки з громадськістюодуcтівність.Theнthосемануфакттурарсarшт.можливийдо figуреявихід commonдеfeкаратinтой/та/течоловікУфаctсечагпрокесс.
Переваги контролю глазурної суспензії
Точний контроль в'язкості глазурної суспензії є переломним моментом для...промисловість керамічної плиткиПідтримка оптимальної в'язкості забезпечує рівномірністьтовщина глазурного покриття, що безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту. Автоматизованомоніторинг в'язкостіусуває невідповідності ручного виконання, зменшуючи відходи та підвищуючи ефективністьзаводи сантехнікиізаводи з керамічної плиткиКлючові переваги включають:
- Підвищена якість продукціїПостійна в'язкість мінімізує такі дефекти, якдефекти точкових отворів у покриттіідефекти бульбашок у покритті, що забезпечує гладке та міцне покриття.
- Підвищена продуктивністьАвтоматизація зменшує час простою, спричинений ручним налаштуванням, що дозволяєфабрики столового посуду/гончарні виробимасштабувати виробництво.
- Економія коштівМінімізуючи втрати та повторну обробку глазурі, виробники можуть знизити витрати на матеріали та робочу силу.
- Відповідність стандартамТочний контроль гарантує, що плитка відповідає естетичним та функціональним вимогам, що є критично важливим для високоякісних застосувань.
Звбудовані монітори в'язкостівиробники отримують аналітику в режимі реального часу, що дозволяє вносити проактивні корективи для підтримкиконсистенція покриттяпротягом усього виробництва.
Поширені дефекти, спричинені нестабільною в'язкістю
Нестабільна в'язкість глазурної суспензії є основною причиною дефектів у виробництві керамічної плитки. Ці дефекти не тільки впливають на візуальну привабливість, але й скорочують термін служби плитки. Нижче наведено найпоширеніші проблеми:
- Дефекти у вигляді точечних отворів у покритті: Внаслідок виходу газів з плитки через недостатньо рідку глазур, дрібні отвори створюють невеликі, видимі отвори на поверхні, що порушує герметичність.
- Дефекти у вигляді бульбашок у покриттіВеликі бульбашки, які не загоюються під час випалювання, призводять до дефектів поверхні. Регулювання в'язкості — або вище, щоб утримувати бульбашки під поверхнею, або нижче, щоб забезпечити їх швидке витікання — може зменшити цю проблему.
- Дефект покриття «апельсинова шкірка»Висока в'язкість і поверхневий натяг запобігають виходу бульбашок, залишаючи заглиблення на поверхні глазурі під час охолодження.
- Варіації кольоруКоливання в'язкості призводять до нерівномірного нанесення глазурі, що спричиняє нерівномірний колір плитки, що є частою проблемою взаводи з керамічної плитки.
Ці недоліки підкреслюють необхідність надійногомоніторинг в'язкостізабезпечитиконсистенція покриттята зменшити рівень браку.
Застосування в системах подачі глазурі
Сучасні системи подачі глазурі, такі як системи подачі глазурі за допомогою дзвінка, покладаються на точне керування для забезпечення рівномірного нанесення глазурі. Ці системи використовують металеву трубу з насосним механізмом для підтримки постійної висоти глазурі, що контролюється клапаном і форсункою. Однак ручне регулювання часто не враховує коливання в'язкості, спричинені змінами температури або невідповідностями матеріалу. Інтеграція...вбудований монітор в'язкостіу ці системи дозволяє вимірювати та регулювати в'язкість глазурі в режимі реального часу. Це забезпечує стабільну швидкість потоку, зменшуючи такі дефекти, якдефекти точкових отворів у покриттіідефекти бульбашок у покриттіДлязаводи сантехнікиіфабрики столового посуду/гончарні вироби, автоматизований контроль в'язкості спрощує нанесення глазурі, підвищуючи продуктивність та якість.
Результати зміни в'язкості під час глазурування
Коливання в'язкості глазурі безпосередньо впливають на якість та ефективність глазурування. Висока в'язкість може призвести додефекти покриття «апельсинової шкірки»та нерівномірний розподіл глазурі, тоді як низька в'язкість може спричинити надмірне розтікання, що призведе до утворення тонких покриттів тадефекти точкових отворів у покриттіЦі невідповідності збільшують рівень браку, підвищують виробничі витрати та затримують графіки поставок. Впроваджуючимоніторинг в'язкостівиробники можуть стабілізувати потік глазурі, забезпечуючи рівномірністьтовщина глазурного покриттята мінімізація дефектів. Дані в режимі реального часу відвбудовані монітори в'язкостідозволяє операторам миттєво налаштовувати параметри, підтримуючиконсистенція покриттянавіть за коливань умов, таких як зміни температури або вологості. Це призводить до вищої якості плитки та підвищення експлуатаційної ефективності по всьомузаводи з керамічної плиткиізаводи сантехніки.
Параметри
- Діапазон в'язкості:1 - 1 000 000 сП
- Точність:±3,0%
- Повторюваність:±1%
- Точність вимірювання температури:1,0%
- Діапазон тиску датчика:< 6,4 МПа (підходить для тиску понад 10 МПа)
- Екологічний клас:IP68
- Блок живлення:24 В постійного струму
- Вихід: В'язкість4 - 20 мА постійного струму
- Температура:4–20 мА постійного струму Modbus
- Рівень захисту:IP67
- Стандарт вибухобезпечення:ExdIIBT4
- Діапазон температурної стійкості:< 450℃
- Час відгуку на сигнал:5s
- Матеріал:Нержавіюча сталь 316 (стандартна конфігурація)
- Калібрування:Стандартний зразок рідини
- З'єднання:Фланець DN4.0, PN4.0
- Різьбове з'єднання:М50*2
- Стандарт фланця:HG20592
Продуктове рішення для моніторингу в'язкості
Lonnmeter пропонує передовівбудовані монітори в'язкостірозроблений для вирішення проблем управління глазурним шламом упромисловість керамічної плиткиНаші рішення забезпечують вимірювання в'язкості та температури в режимі реального часу, що дозволяє точно контролювати властивості глазурі. Основні характеристики включають:
- Висока точністьДатчики Lonnmeter забезпечують повторювані вимірювання як для ньютонівських, так і для неньютонівських рідин, забезпечуючи надійні дані для складних глазурних суспензій.
- Проста інтеграціяВстановлення за принципом «підключи та працюй» у змішувальних резервуарах або трубопроводах займає менше 30 хвилин, що мінімізує час простою.заводи з керамічної плитки.
- Міцна конструкціяГерметично закриті датчики з нержавіючої сталі 316L стійкі до твердих частинок і не потребують обслуговування, ідеально підходять для суворих промислових умов.
- Компенсація температуриВбудовані датчики температури забезпечують точні показники в'язкості, що є критично важливим для підтримкиконсистенція покриттяза різних умов.
Theонлайн-процесний віскозиметр, онлайн-віскозиметр, призначений для вимірювання в режимі реального часу, коливається з певною частотою вздовж свого осьового напрямку. Конічний датчик зсуває рідину, коли вона протікає через датчик, потім втрачена енергія розраховується відповідно до зміни в'язкості. Енергія визначається електронною схемою та перетворюється на відображаються показники за допомогоювбудований технологічний віскозиметр.Оскільки зсув рідини здійснюється за допомогою вібрації, він може витримувати тиск завдяки своїй простій механічній структурі – відсутності рухомих частин, ущільнень та підшипників.
Автоматизуючи контроль в'язкості, рішення Lonnmeter зменшують такі дефекти, якдефекти бульбашок у покриттіідефекти покриття «апельсинової шкірки», підвищення якості продукції та операційної ефективності взаводи сантехнікиіфабрики столового посуду/гончарні вироби.
Поширені запитання щодо моніторингу в'язкості глазурі
Чому моніторинг в'язкості є критично важливим у виробництві керамічної плитки?
Моніторинг в'язкостізабезпечує послідовнетовщина глазурного покриття, зменшуючи такі дефекти, якдефекти точкових отворів у покриттіідефекти бульбашок у покриттіЦе покращує якість продукції та мінімізує відходи.заводи з керамічної плитки.
Як вбудований монітор в'язкості покращує консистенцію покриття?
Анвбудований монітор в'язкостінадає дані в режимі реального часу, що дозволяє автоматично регулювати потік глазурі. Це підтримуєконсистенція покриття, запобігаючи таким проблемам, якдефекти покриття «апельсинової шкірки»та забезпечення рівномірного зовнішнього вигляду плитки.
Чи може моніторинг в'язкості знизити виробничі витрати?
Так, мінімізуючи втрати глазурі та зменшуючи рівень браку, спричинений дефектами,моніторинг в'язкостізнижує витрати матеріалів та робочої сили, підвищуючи ефективністьзаводи сантехнікиіфабрики столового посуду/гончарні вироби.
Висновок
Упромисловість керамічної плитки, досягаючи бездоганностітовщина глазурного покриттяіконсистенція покриттяє важливим для виробництва високоякісної плитки бездефекти точкових отворів у покритті,дефекти бульбашок у покритті, тадефекти покриття «апельсинової шкірки»Завдяки впровадженню передовихмоніторинг в'язкостізвбудовані монітори в'язкості, виробники взаводи сантехніки,заводи з керамічної плитки, тафабрики столового посуду/гончарні виробиможе покращити якість продукції, зменшити відходи та підвищити операційну ефективність. Інноваційні рішення Lonnmeter пропонують контроль у режимі реального часу, забезпечуючи послідовне нанесення глазурі та мінімізуючи дорогі дефекти. Готові оптимізувати своє керамічне виробництво?Запит цінової пропозиціїсьогодні, щоб дізнатися, як Lonnmeter може змінити ваш процес скління!
Час публікації: 25 липня 2025 р.
