Chemical Mechanical Polishing

Хіміко-механічне полірування (ХМП) часто пов'язане зі створенням гладких поверхонь шляхом хімічної реакції, особливо у виробництві напівпровідників.Лонметр, перевірений новатор з більш ніж 20-річним досвідом у вимірюванні концентрації в потоках, пропонує найсучаснішенеядерні вимірювачі щільностіта датчики в'язкості для вирішення проблем управління шламом.

Важливість якості шламу та експертиза Lonnmeter

Хіміко-механічна полірувальна суспензія є основою процесу CMP, визначаючи однорідність та якість поверхонь. Нестабільна щільність або в'язкість суспензії може призвести до дефектів, таких як мікроподряпини, нерівномірне видалення матеріалу або засмічення контактних майданчиків, що погіршує якість пластини та збільшує виробничі витрати. Lonnmeter, світовий лідер у галузі промислових вимірювальних рішень, спеціалізується на поточних вимірюваннях суспензій, щоб забезпечити оптимальну продуктивність суспензії. Маючи перевірений досвід виробництва надійних, високоточних датчиків, Lonnmeter співпрацює з провідними виробниками напівпровідників для покращення контролю процесів та ефективності. Їхні неядерні вимірювачі щільності суспензій та датчики в'язкості надають дані в режимі реального часу, що дозволяє виконувати точне налаштування для підтримки консистенції суспензії та задоволення суворих вимог сучасного виробництва напівпровідників.

Понад два десятиліття досвіду у вимірюванні концентрації в потоках, якому довіряють провідні компанії-виробники напівпровідників. Датчики Lonnmeter розроблені для безшовної інтеграції та відсутності технічного обслуговування, що знижує експлуатаційні витрати. Індивідуальні рішення для задоволення конкретних потреб процесу, що забезпечують високий вихід пластин та відповідність вимогам.

Роль хіміко-механічного полірування у виробництві напівпровідників

Хіміко-механічне полірування (ХМП), яке також називають хіміко-механічною планаризацією, є основою виробництва напівпровідників, що дозволяє створювати плоскі поверхні без дефектів для виробництва передових мікросхем. Поєднуючи хімічне травлення з механічним стиранням, процес ХМП забезпечує точність, необхідну для багатошарових інтегральних схем у вузлах менше 10 нм. Суспензія хіміко-механічного полірування, що складається з води, хімічних реагентів та абразивних частинок, взаємодіє з полірувальною подушкою та пластиною для рівномірного видалення матеріалу. З розвитком конструкцій напівпровідників процес ХМП стикається зі зростаючою складністю, що вимагає жорсткого контролю властивостей суспензії для запобігання дефектам та досягнення гладких, полірованих пластин, яких вимагають ливарні заводи та постачальники матеріалів напівпровідників.

Цей процес є важливим для виробництва 5-нм та 3-нм чіпів з мінімальними дефектами, що забезпечує рівні поверхні для точного нанесення наступних шарів. Навіть незначні невідповідності шламу можуть призвести до дорогої переробки або втрати виходу.

Проблеми моніторингу властивостей шламу

Підтримка постійної щільності та в'язкості суспензії в процесі хіміко-механічного полірування пов'язана з певними труднощами. Властивості суспензії можуть змінюватися через такі фактори, як транспортування, розведення водою або перекисом водню, недостатнє змішування або хімічна деградація. Наприклад, осідання частинок у контейнерах зі суспензією може призвести до підвищення щільності на дні, що призводить до неоднорідного полірування. Традиційні методи моніторингу, такі як pH, окислювально-відновний потенціал (ОВП) або провідність, часто є неадекватними, оскільки вони не виявляють незначних змін у складі суспензії. Ці обмеження можуть призвести до дефектів, зниження швидкості видалення та збільшення витрат на витратні матеріали, що створює значні ризики для виробників напівпровідникового обладнання та постачальників послуг з хіміко-механічного полірування (ХМП). Зміни складу під час обробки та дозування впливають на продуктивність. Вузли розміром менше 10 нм вимагають жорсткішого контролю над чистотою суспензії та точністю змішування. pH та ОВП демонструють мінімальні коливання, тоді як провідність змінюється зі старінням суспензії. Нестабільні властивості суспензії можуть збільшити рівень дефектів до 20%, згідно з галузевими дослідженнями.

Вбудовані датчики Lonnmeter для моніторингу в режимі реального часу

Lonnmeter вирішує ці проблеми за допомогою своїх передових неядерних вимірювачів щільності шламу.датчики в'язкості, включаючи вбудований віскозометр для вимірювання в'язкості в лінії та ультразвуковий густиномір для одночасного контролю густини та в'язкості суспензії. Ці датчики розроблені для безшовної інтеграції в процеси CMP та мають стандартні галузеві з'єднання. Рішення Lonnmeter пропонують довгострокову надійність та низькі експлуатаційні витрати завдяки своїй міцній конструкції. Дані в режимі реального часу дозволяють операторам точно налаштовувати суміші суспензій, запобігати дефектам та оптимізувати продуктивність полірування, що робить ці інструменти незамінними для постачальників обладнання для аналізу та випробувань, а також постачальників витратних матеріалів для CMP.

Переваги безперервного моніторингу для оптимізації CMP

Безперервний моніторинг за допомогою вбудованих датчиків Lonnmeter трансформує процес хіміко-механічного полірування, надаючи дієву аналітику та значну економію коштів. Вимірювання щільності та в'язкості шламу в режимі реального часу зменшує кількість дефектів, таких як подряпини або надмірне полірування, до 20%, згідно з галузевими показниками. Інтеграція з системою ПЛК дозволяє автоматизувати дозування та керування процесом, забезпечуючи оптимальні властивості шламу. Це призводить до зниження витрат на витратні матеріали на 15-25%, мінімізації простоїв та покращення однорідності пластин. Для напівпровідникових ливарних заводів та постачальників послуг з виробництва хімічно-механічного полірування ці переваги призводять до підвищення продуктивності, вищої рентабельності та відповідності таким стандартам, як ISO 6976.

Поширені запитання щодо моніторингу шламу в CMP

Чому вимірювання щільності пульпи є важливим для CMP?

Вимірювання густини шламу забезпечує рівномірний розподіл частинок та консистенцію суміші, запобігаючи дефектам та оптимізуючи швидкість видалення матеріалу в процесі хіміко-механічного полірування. Це сприяє виробництву високоякісних пластин та дотриманню галузевих стандартів.

Як моніторинг в'язкості підвищує ефективність CMP?

Моніторинг в'язкості підтримує стабільний потік суспензії, запобігаючи таким проблемам, як засмічення подушечки або нерівномірне полірування. Вбудовані датчики Lonnmeter надають дані в режимі реального часу для оптимізації процесу CMP та підвищення виходу пластин.

Що робить неатомні густиноміри шламу Lonnmeter унікальними?

Неядерні густиноміри суспензій Lonnmeter пропонують одночасне вимірювання густини та в'язкості з високою точністю та без необхідності обслуговування. Їхня міцна конструкція забезпечує надійність у вимогливих середовищах процесу CMP.

Вимірювання густини шламу в режимі реального часу та моніторинг в'язкості мають вирішальне значення для оптимізації процесу хіміко-механічного полірування у виробництві напівпровідників. Неядерні вимірювачі густини шламу та датчики в'язкості від Lonnmeter надають виробникам напівпровідникового обладнання, постачальникам витратних матеріалів для CMP та ливарним заводам напівпровідників інструменти для подолання проблем управління шламами, зменшення дефектів та зниження витрат. Надаючи точні дані в режимі реального часу, ці рішення підвищують ефективність процесів, забезпечують відповідність вимогам та збільшують прибутковість на конкурентному ринку CMP. ВідвідайтеВебсайт Lonnmeterабо зв’яжіться з їхньою командою сьогодні, щоб дізнатися, як Lonnmeter може трансформувати ваші операції з хіміко-механічного полірування.

Вживайте заходів зараз

Час публікації: 22 липня 2025 р.